Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych – krok po kroku do trwałej ochrony

Stal, pomimo swojej wysokiej wytrzymałości mechanicznej jest materiałem, który w kontakcie z wilgocią, powietrzem, czy agresywnymi związkami chemicznymi, w wyniku utleniania prowadzi do powstania korozji, a w konsekwencji ulega osłabieniu i niszczeniu struktury metalu. W związku z tym niezbędne jest odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych, aby zapewnić im długą eksploatację, bezpieczeństwo użytkowania oraz estetyczny wygląd. Poniżej przedstawiamy krok po kroku, jak powinien przebiegać profesjonalny proces ochrony przed korozją.

1. Przygotowanie powierzchni, jako fundament skutecznej ochrony

Pierwszym i najważniejszym etapem każdego systemu antykorozyjnego jest prawidłowe przygotowanie powierzchni stalowej, ponieważ to właśnie od jakości tego etapu zależy przyczepność i trwałość nałożonych kolejnych warstw ochronnych. Najczęściej na tym etapie stosuje się: śrutowanie, które polega na mechanicznym oczyszczeniu powierzchni stalowej przy użyciu ścierniwa, najczęściej w postaci stalowych kulek, wyrzucanych z dużą prędkością. Proces ten usuwa rdzę, zgorzeliny hutnicze, stare powłoki i inne zanieczyszczenia, a przy tym tworzy dodatkowo odpowiednią chropowatość na oczyszczanej powierzchni, która sprzyja adhezji powłok ochronnych. Procesem podobnym do śrutowania jest korundowanie, które wykorzystuje ścierniwo z elektrokorundu lub innego twardego materiału, dzięki czemu skutecznie radzi sobie nawet z mocno zanieczyszczonymi lub skorodowanymi powierzchniami. Korundowanie jest szczególnie polecane do konstrukcji poddanych działaniu bardzo agresywnego środowiska, np. chemicznego lub morskiego.

2. Wybór rodzaju powłok – malowanie, metalizacja, powłoki taśmowe

Po odpowiednim przygotowaniu powierzchni można przejść do aplikacji powłok ochronnych. Dobór rozwiązania technologicznego zależy od przeznaczenia konstrukcji, środowiska pracy i oczekiwanej trwałości powłoki ochronnej.

Wykorzystując metalizację natryskową, na przygotowaną powierzchnię nanosi się warstwę metalu (np. cynku lub aluminium) w postaci drobnych cząsteczek. Metoda ta zapewnia tzw. ochronę katodową, dzięki której nawet, jeśli powłoka zostanie uszkodzona mechanicznie, proces korozji nie będzie postępował. Jest to jedna z najtrwalszych metod zabezpieczenia antykorozyjnego znajdująca zastosowanie w energetyce, przemyśle morskim czy mostownictwie.

Najczęściej stosowaną metodą ochrony jest malowanie przemysłowe. W zależności od środowiska powodującego korozję, stosuje się jedno- lub wielowarstwowe systemy malarskie. Zwykle systemy składają się z farby gruntującej (np. epoksydowej), pośredniej i nawierzchniowej (np. poliuretanowej), z których każda ma inne właściwości ochronne. Ta metoda jest szybka w aplikacji, łatwa w odnawianiu oraz najbardziej ekonomiczna.

Kolejną metodą jest stosowanie polietylenowych powłok ochronnych. Stosuje się do izolacji armatury, połączeń spawanych oraz rur stalowych. Powłoki taśmowe mają powstrzymać korozję oraz nie doprowadzić do powstania uszkodzeń. Systemy taśmowe tworzą zwartą jednolitą powłokę o minimalnej przepuszczalności.

3. Konserwacja i inspekcje – utrzymanie ochrony przez lata

Nawet najlepiej wykonane zabezpieczenie antykorozyjne po pewnym czasie może ulec degradacji, więc aby ochrona była długotrwała, konieczna jest regularna konserwacja i kontrola stanu technicznego konstrukcji.

W ramach przeglądu technicznego powinno sprawdzać się m.in. grubość powłok (za pomocą mierników), szczelność warstw, występowanie ewentualnych pęknięć, łuszczenia, odspojeń czy punktów korozji. W przypadku wykrycia uszkodzenia, należy przeprowadzić miejscową naprawę, zatem ponownie wyczyścić i zaaplikować metodę zgodnie z pierwotnie zastosowaną.

4. Krok po kroku do trwałości

Trwała ochrona konstrukcji stalowych przed korozją jest procesem złożonym i wymagającym zastosowania odpowiednich materiałów i technologii. Każdy etap w tym procesie jest ważny od gruntownego oczyszczenia powierzchni, doboru odpowiedniego rodzaju powłok (metalizacja, malowanie, fosforanowanie), po regularną konserwacją oraz kontrolę stanu technicznego. Dobrze wykonane zabezpieczenie antykorozyjne to inwestycja, która się opłaca, wydłużając trwałość konstrukcji, ale także minimalizując ryzyko awarii i napraw oraz zachowując wysoką jakość infrastruktury przez długie lata.